滾筒爐在工作過程中經(jīng)常會(huì)遇到的問題就是網(wǎng)帶跑偏的問題，造成輸送網(wǎng)帶跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。

　　滾筒爐跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：

　　1.檢查托輥橫向中心線與輸送網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。

　　解決方法：輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

　　2.檢查頭、尾架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。

　　解決方法：如果滾筒爐輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

　　3.檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。輸送網(wǎng)帶如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。

　　改善輸送帶跑偏的方法針對(duì)輸送帶的跑偏問題，需要從以下幾個(gè)方面來(lái)解決：改善托輥架的設(shè)計(jì)，減少托輥組的安裝偏差在托輥架的制造過程中，為了方便對(duì)輸送機(jī)的調(diào)試調(diào)整，可以將托輥架地腳板兩側(cè)的安裝孔加工成為長(zhǎng)孔，在安裝托輥組時(shí)，要盡量保證托輥的中心與輸送機(jī)的中心垂直，還可以通過安裝調(diào)心托輥組來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶跑偏問題的解決。

　　有上述內(nèi)容可知，滾筒爐在使用過程中出現(xiàn)跑偏問題是由多種原因?qū)е碌模覀冊(cè)谑褂眠^程中若遇到這一問題時(shí)，應(yīng)先仔細(xì)檢查是什么原因?qū)е碌?，在根?jù)具體的原因采取對(duì)應(yīng)的解決措施將問題解決。

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